金属材料

作为电力、家电、汽车、建筑等领域的基础材料

其高性能、高精度及定制化需求持续攀升

传统金属卷材加工企业空间利用率低

生产过程中转运效率低、作业风险大 能耗高、质量波动大等问题又屡见不鲜

金属卷材圈肉眼可见的越来越卷

破解低质量内卷难题

星智数服化身金属卷材加工企业最佳拍档

以覆盖工业生产全过程的全价值链"解压"方案

助力"卷王"们实现从"负重赛跑"到"轻装领跑"的跃迁

以星智数服在金属卷材加工行业某硅钢工厂建设案例为例 让我们一起深入了解卷王解压方案的落地实践

解压方案01   立体产线设计  空间价值再造的“流动艺术”

通过对业务流程的全面梳理

综合考虑规划产能、产品属性、工艺要求、设备特性等关键要素

优化硅钢卷加工流程

星智数服发现缩短卷材生产加工周期的空间密码

星智数服为其定制设计立体式产线

四层卧式空间里按流程工序集成 CA（涂镁退火机组）、 CB（再结晶退火机组） 、CT（拉伸退火机组）

空间更加紧凑合理，极大缩短物流路径

同时全程无行车吊运、无人员参与直接生产、无人员触碰

减少流转过程应力损伤，保障产品性能一致性

实现从“迷宫式搬运”到“生产流动艺术”的空间价值再造

解压方案02  智慧物流中枢  打造物流加速的“秘密武器“

在传统物流调度管理中

卷材搬运调度依赖人工经验

星智数服WMS智慧仓储物流管理系统设计扎根一线

紧密贴合生产物流调度需求，与MES/MOM等系统深度集成

就如一位成熟老练的“指挥官” 指挥着自动化物流设备井井有条地运作

在建立智慧仓储物流管理流程的同时

实现了业务、数据和系统的深度融合

以硅钢厂CB线场景为例，

系统根据订单优先级，基于时空地图模型

精准定位装载物料点坐标和卸载物料点坐标

计算并生成自动化物流最佳调度路线

实现硅钢卷存取冷却库位与物流小车的自动化链接

自动规划硅钢卷的入库、入炉和出库

极大提升了运输效率，减少了转运行程

解压方案03  批量控温处理  金属界的“变身魔法”

热处理工艺是金属材料加工过程中的重要工序之一

通过对金属材料组织结构的优化调整

达到提高强度、硬度、韧性、耐磨性等目的

对于提高产品的质量、性能和寿命至关重要

但是，传统热处理工序存在明显弊端

金属卷料使用吊运进炉及单卷进炉热处理

易因吊运过程中的“硬接触”和开关炉温度变化导致性能不稳定

星智数服定制研发批量性热处理工艺

通过自动化台车批量进炉，最高可达到10卷/批次

批量作业的同时确保每卷材料在最佳状态下完成蜕变

提高热处理效率的同时，产品性能更稳定

解压方案04  AI质检革命 给生产装上“火眼金睛“

金属卷材表面检测的智能化转型已成必然趋势

在高速连续生产的环境下

金属卷材的人工检测精度和效率难以匹配生产需求

同时，人工检测缺乏系统性数据记录

缺陷特征（如位置、尺寸、形态）依赖手工标注，难以建立标准化数据库

这些不足已成为制约金属卷材加工行业质量控制的关键瓶颈之一

星智数服创新部署智能视觉外观检测系统

针对硅钢加工产线的特性，提供高度适配的解决方案

在生产线高速运转的情况下

该系统能够实时高效地识别硅钢表面微小缺陷，如划伤、折痕、孔洞、卷边等

并同步记录和分析外观检测数据

此外，结合分段式铁损值检测，突破传统仅能提供整卷性能特征的局限

为后续材料套裁提供更精确的数据支持， 助力材料的最大化利用，提升整体生产效益

从西门子安贝格工厂的"黑灯生产"

到特斯拉超级工厂的"秒级节拍"

全球制造业的进化史印证：真正的产业革命，始于对每个生产环节的毫米级雕琢

星智数服愿以精益之针疏通制造脉络，以数字之灸激活创新动能

携手行业探索新质生产力在细分领域的价值空间

化内卷压力为金属卷材加工行业企业核心竞争力